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盤式干燥機
盤式連續(xù)干燥機是一種***的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料
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產(chǎn)品概述

  盤式連續(xù)干燥機是一種傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評??煞譃槌?、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格;A(碳鋼)、B(接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

  技術(shù)特性:

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  1.設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,可達1.6MPa。

  2.使用壓力:一般≤0.4MPa,可達1.6MPa。

  3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱。

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  1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。

  2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

  3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

  4.碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

  (三)殼體

  有常壓、密閉、真空三種型式

  1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

  2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

  3.真空型:圓筒型殼體,設(shè)計壓力為-0.096Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

  (四)空氣加熱器

  一般在配置引風(fēng)機時使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。


工作原理

  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動,使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層,被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。


產(chǎn)品特點

 ?。ㄒ唬┱{(diào)控容易、適用性強

  1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到***佳。

  2.每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。

  3.物料的停留時間可以精確調(diào)整。

  4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

  (二)操作簡單、容易

  1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。

  2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

  3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

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  1.料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。

  2.以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

 ?。ㄋ模┎僮鳝h(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

  1.常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

  2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

  3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

  (五)安裝方便,占地面積小

  1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

  2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。


技術(shù)參數(shù)

規(guī)格

外徑(mm)

高度(mm)

干燥面積(m2)

功率(KW)

規(guī)格

外徑(mm)

高度(mm)

干燥面積

功率(KW)

(m2)

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/18

2900

5782

55.4

5.5

1200/6


3028

4.9


2200/20


6202

61.6


1200/8


3448

6.6

1.5

2200/22


6622

67.7

7.5

1200/10


3868

8.2


2200/24


7042

73.9


1200/12


4288

9.9


2200/26


7462

80


1500/6

2100

3022

8

2.2

Aug-00

3800

4050

48

11

1500/8


3442

10.7


Oct-00


4650

60


1500/10


3862

13.4


Dec-00


5250

72


1500/12


4282

16.1

3

3000/14


5850

84


1500/14


4702

18.8


3000/16


6450

96


1500/16


5122

21.5


3000/18


7050

108

13

Jun-00

2900

3262

18.5

3

3000/20


7650

120


Aug-00


3682

24.6


3000/22


8250

132


Oct-00


4102

30.8


3000/24


8850

144


Dec-00


4522

36.9

4

3000/26


9450

156

15

  注:部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計為準


適用范圍

  應(yīng)用:

  干燥熱解煅燒冷卻反應(yīng)升華

  (一)有機化工產(chǎn)品

  (二)無機化工產(chǎn)品

  (三)醫(yī)藥、食品

  (四)飼料、肥料


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